聊城組裝流水線 新能源充電器流水線

熱處理更傾向于薄滲層；以硬度梯度取代碳濃度梯度測定，以得到緩和的碳濃度梯度，改善脆性，提高強度，提升整體質量的作用；采用可控氣氛淬火和碳氮共滲的方法進行熱處理；采用丙烷氣滲碳對鏈輪進行熱處理；減少對轉爐的依賴，厚滲層產品經箱式多用爐或氣體井式爐替代。利誠滾筒線在企業中有非常廣泛的使用，歡迎各企業咨詢洽談。
1、零部件種類繁多、形狀各異、裝配工藝要求不一。轎車不同零部件的安裝對標準工時影響不同，不能一概而論。普通零部件安裝通過預定時間標準法 (predetermined time system，PTS)就可以獲取相應工時數據，且不需要進行評比；而一些流水線零部件的裝配(如密封條、內飾板等)很難用預定標準工時法(PTS)中的一 些基本動作進行描述，主要與產品設計及安裝過程相關。因此，面對有人完成的動作，預定時間標準法(PTS)也只能有選擇的應用，而不是適用。
2、產品性質和生產形式上，轎車屬于高附加值產品，以流水線方式進行大規模生產，線上單一工位(特別是瓶頸工位)出現的問題都會在整條線內被放大，管理人員重要職責就是維護其穩定性，避免出現放大效應；另一方面，由于產品設計改進和現場改善，作業內容變動較為頻繁，這些調整對流水線平衡的影響需要由標準工時進行事先評估，以調整人員數量及其他資源，穩定生產。
3、裝配工藝復雜，作業內容繁多。普通轎車一般會有幾萬個零部件，經過供應商整合部分零部件送到總裝廠進行環節的裝配，總裝車間仍需要完成數千項作業內容，工位數量達上百個。這些作業內容中，從拿取卡子在車上進行緊固到應用工裝夾具安裝頂棚與發動機等，都需要依賴流水線上工人完成。如果裝配工藝進行重新規劃或調整，就需要準確的大量作業數據作為決策支持，以使總裝作業不脫節、工人不冗余。
4、各類動力工具及工裝夾具應用頻繁。多數工位都有應用動力工具操作，動力工具主要用來緊固固定件，如螺栓、螺母等；也有其他方面應用，如密封條 平壓、打磨等工具，應用頻率相對較少。工裝夾具用來簡化、方便部分零部件的安裝和定位，這些零部件重量、體積*出人體承受范圍，或者通過工裝夾具的協助可 以提高工人的工作效率。動力工具及工裝夾具的應用與標準工時**息息相關，所消耗的作業時間是標準工時的重要組成部分，對此需要進行**研究。

由于涂裝市場對噴涂機設備的需求增加，各種噴涂機已經走俏于消費市場，高壓無氣噴涂機的出現，給噴涂行業帶來了大的好處及方便，該涂裝設備具有噴涂質量好等特點，在使用期間不僅提高了工作效率，而且還順利的避免了傳統以手工方式進行噴涂而耗費大量的時間。這里談談涂裝流水線設備的使用步驟。
1、清洗之前，用戶需要把噴涂機裝有的涂料全部都使用完，接著就是把溶劑倒入噴涂機的容器里，這樣就可以把里面殘留的一些涂料全部都清洗完。
2、就是取下噴，需要在噴容器中倒入適量的溶劑，這樣就可以把里面殘留的一些涂料全部都清洗完。假如是水性涂料的話，那用戶就可以直接用清水來清洗了。
3、清洗一些涂裝機械設備以后，另外還要將噴和噴嘴拆下來，可進行適當的維護與保養。
4、所有的涂裝設備部件清洗完之后，要把噴涂設備放在通風比較好的位置，讓里面的水分蒸干，因為里面含有較多水分的話，再加上長時間不用，會對噴涂機造成影響。
所以，了解涂裝流水線的工作流程**要了解，并且要對其做適當的維護與保養。

差速鏈裝配流水線（又稱倍速鏈輸送線、倍速鏈流水線、倍速鏈裝配線、柔性生產線、成套裝配線等）是一種廣泛應用于自動化總裝生產線的輸送設備。做好維護保養工作可以降低差速鏈流水線設備的磨損率，延長使用壽命，從而降低企業的生產成本。
一、初級維護保養
日常維護保養主要由崗位工完成，每天進行。
每天上班開機前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上，有無雜物卡住鏈條影響正常運行；觀察電器控制部分是否有燒損現象，急停按鈕是否在允許開機運行位置；在以上工作完成后，才能開始點試啟動一至二次，正常再開機運行工作；
每天下班前停機后，對輸送線各工作區清除因當天工作時留下的各種廢渣，特別不要使材料、工具或廢渣掉入鏈條中，以免影響正常運行、發生損壞等事故。
二、深度保養
     二級維護保養應由專人（專班）定期進行，根據開機頻度，一般二周至四周進行一次。
1.對輸送線主要傳動零部件進行檢查，如鏈輪、張緊裝置、鏈扣等是否有松動、移位或脫開，鏈板是否有彎曲凹陷，如有應及時給予調整歸位緊固；
2.對機頭馬達、牙箱及各配套專機檢查，有否松動及不正常狀況，如發現及時進行處理；
3.對電控箱內元件，行程開關、電眼及其支腳進行檢查，有否松動或偏位，導電輪是否有偏歪或損壞，如發現及時糾正；
4.檢查各運動元件動作是否有力、平穩，響應時間正常否，有無明顯噪聲、異響及震動，氣動元件及管路是否漏氣或松動，進行修正；
5.檢查各運行軌道是否有彎曲變形，各扶手、支架等構件連接螺絲是否松動，鏈條是否松弛，給予調整；
6.檢查輸送線鏈條張緊度，如太松應調整機尾處鏈條張緊裝置，*鏈條張緊度合適。
三、潤滑
設備機械運動部件保持良好的潤滑，是*設備良好運行和正常壽命的基本前提。
每周對下列運動部位加潤滑脂（黃油）或潤滑油：
1.機頭傳動（驅動）鏈條、鏈輪——潤滑脂
2.帶座軸承——潤滑油
3.傳動鏈條、鏈輪——潤滑脂
4.減速器潤滑保養——按減速器使用維護說明書進行保養、加油潤滑。
現在廠家在不斷的提率，所以對勞動量大、制件重量大、*高的產品應采用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。另外，對于一些經常自動流水線生產效率并不高的工序， 也從整條生產線上剝離出來，采用密集勞力的方式單進行加工，這樣改進后發現效率提高很多。整體速度提高很快。在文件處理上，需要對生產成本保持足夠的敏感。計算生產線上的某些關鍵點。將原材料進行分級處理，充分利用人力和機器的不同特點實現原料的利用。

產品計劃應盡量保持穩定在組織流水生產中由于生產流水線設備計劃的變動，變換產品品種，帶來的損失特別大。因此在企業里組織流水生產，應盡可能要做同一產品連續生產滾筒流水線。但是社會上對產品不斷有新的要求，所以變更品種又是不可免的。這樣，在計劃安排上要特別注意滾筒流水線盡可能地保特產品穩定，及時分析產品的工藝性，以便按工藝性確定組織多品種輪換生產或者成組生產。組織輪換生產時，要在變更品種時，采取相應措施，使變換品種的損失減至小限度。 減少變更產品的損失計劃安排中**變更產品品種時，應采取費事、費時少的變動辦法
(1)變動損失。
      在實際工作中，正在進行流水線設備生產的產品與將要變換生產的產品的工序數（人員數或機械臺數）、節拍時間等，往往有差別。因此不可避免地會有些變動損失。作為工序數與節拍時間變動而引起的損失，其一是節拍時間相同，而工序數有所變動時，由于人員或設備的移動或等待而產生的，二是工序數相同但節拍時間有所變動時，節拍時間的差別所引起的損失；三是兩種都有變動所引起的總的損失。這樣，除去變動時間的大小之外，也有時因安排不當而引起流水生產線的停頓。這種停頓所需時間的長短，因其半成品是否可以代替使用或保管起來以后再用的不同情況，而有所不同。因此，在安排方案時應考慮品種變換的方法，以減少這些損失。
(2)變動的方法。
       變動的方法有同時變更與順序變更之別。對那些經常發生變動的流水線設備，能利用休息時間或在下班以后進行。這在方案中**。
      順序變動的方式在不中斷流水線的情況下，現在正進行生產的產品的一個，已完成*1道工序時，立即將變更的產品投入流水線。同時變動的方式系將流水線在同一時間內中斷，對全部工序作同時變動。特別是在半成品可以當作各工序的儲備品以便隨時可以應用的情況下，以及在產品與將要投產的產品節拍時間有羞別的情況下，采用這種方法較為有效。當產品的工序數量少，而總的作業時間又較短（小件），或者變動也比較簡單，所需的時間又較短的品種變動，也多采用這種方法。
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